設計生產馬桶生產線，利用輸送線、提升機、自動化存儲庫、頂升旋轉機、碼垛拆垛機等，實現較高程度的自動化生產，革命性的顛覆了傳統(tǒng)的手推車物流和大量人工作業(yè)的生產方式，并成功解決了設備在高粉塵、高溫高濕環(huán)境下的使用穩(wěn)定性和壽命的問題。截至目前，衛(wèi)浴生產線，已經被同行大多數企業(yè)參觀和認可，我們也和國內外眾多的陶瓷生產企業(yè)達成了合作意愿。
儲坯線采用倍速線作為物流平臺，大大減少架子車拉坯儲坯帶來的場地占用。產品進入輸送線經自動識別系統(tǒng)把座便器、盆類、蹲便器等分類輸送至待裝窯區(qū)，實現與后道工序作業(yè)的全自動對接。
干燥后的產品，通過輸送線自動與半檢的每個工位對接，自動輸送到每個工位上，同時將半檢合格的產品自動輸送到下一道工序，實現半檢流水化、自動化作業(yè)，減少員工的搬運時間，降低員工的搬運強度，使半檢的工作效率在傳統(tǒng)工藝的基礎上有效提高30%,有效降低員工勞動強度1350KG/天/人。
循環(huán)干燥線用于衛(wèi)生陶瓷半成品（成型出坯預干燥后的半成品）的干燥作業(yè)。整個干燥系統(tǒng)由熱源、攪拌風扇、排濕風機及溫濕度控制系統(tǒng)組成，共分成低溫、中溫、高溫、自然降溫四個區(qū)域。熱源可由窯爐余熱、電加熱、天然氣燃燒、微波等轉化。
注漿循環(huán)線用于衛(wèi)生陶瓷成型工序濕坯的成型。注漿循環(huán)線的動力機構采用承重倍速鏈線，實現合模－注漿－開模－模具干燥－坯體修整等各工序完全自動化。相對常規(guī)成型生產工藝，在同等產能的條件下，注漿循環(huán)線資源（總投資）需求可減少一半，產能由普通成型立澆線的1次/天提高至3~4次/天，總產能可提高3~4倍、場地利用率及產地產值有效提高200%。
